Galvanizált tetőfedő lap gyártási folyamat
1. Alapanyag -előkészítés
Acél tekercs szaggatás:
A hidegen hengerelt acél tekercseket (általában 0,2–1,2 mm vastag) töltik be a dekoilerekbe és kiegyenesítik.
Tisztítás és előkezelés:
Lúgos zsírtalanítás az olajok eltávolításához.
Savas pácolás (HCl/H₂SO₄) a rozsda/skála kiküszöbölésére.
Öblítés és szárítás egy szennyeződésmentes felülethez.
2. Forró horganyzás
Fluxing:Az acél áthalad egy cink-ammónium-klorid fluxuson, hogy megakadályozza az oxidációt.
Hálózó fürdő:
Bemerítve az olvadt cinkbe (≈450 fok) 3–5 másodpercig.
Cinkréteg vastagsága légkésekkel (G30 - G90 bevonási standardok).
Ötvözött réteg képződése:
Vas-cink intermetallrétegek (gamma, delta, zeta) kötődnek a cinkhez az acélhoz.
3. Hűtés és passziválás
Levegő/víz oltás:Gyors hűtés a cinkbevonat megszilárdulásához.
Kromátkezelés (opcionális):
A kémiai passziváció javítja a korrózióállóságot.
4.
Könnyű hideghengerelés (1–3% -os redukció) a felület simaságának és formájának javítása érdekében.
5. tekercs formázása
Profil alakítása:
A szekvenciális görgőkön keresztül táplált acél hullámosított/trapéz/trapéz profilok képzésére (pl. U-32, RIB).
Hosszúságra vágás:
A hidraulikus ollók standard hosszúságra (2–12 m) vágják le a lapokat.
6. Felület befejezése (opcionális)
Festékbevonat:
PVDF/poliészter bevonatok, amelyeket görkorcsoporton keresztül alkalmaznak színes tetőfedő lapokhoz.
Texturálás:Dombornyomott minták a csúszásgátló tulajdonságokhoz.
7. Minőség -ellenőrzés
Bevonat tesztek:
A cinkvastagság (mikrométerek) röntgenfluoreszcenciával mérve.
Só spray -teszt (ASTM B117) a korrózióállósághoz.
Dimenziós ellenőrzések:
Profilgeometria, laposság és élvágás.
8. Csomagolás és feladás
Egymásra rakás:Védő PE -film/papír átlapolással csomagolt lapok.
Raklapok/fa ládák:Kerülje a deformációt a tranzit során.